涂裝車(chē)間怎么處理有機廢氣的?有機廢氣處理設備有哪些?
發(fā)布日期:2019-10-03
工廠(chǎng)在進(jìn)行涂裝時(shí),會(huì )用到各種有機化學(xué)原料和金屬電鍍工藝,通常會(huì )發(fā)生很多有機廢氣,對出產(chǎn)人員和周?chē)h(huán)境形成極大的損害,因此,一般的來(lái)講,工廠(chǎng)會(huì )設備有機廢氣處理設備。
在挑選廢氣處理設備的時(shí)候,要先弄清楚廢氣的成分。一般來(lái)說(shuō),涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。針對這些有機廢氣,主要有以下幾種辦法。
1.運用活性炭吸附和催化焚燒設備進(jìn)行凈化處理
活性炭吸附和催化焚燒設備對于揮發(fā)性有機氣體的處理作用非常好,其凈化率能夠到達98%。其工藝原理如下:涂裝廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾體系過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì),然后使拋棄的到達吸附箱中。吸附箱中的活性炭會(huì )吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過(guò)催化焚燒設備,在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰焚燒,并氧化分化為CO2 和H2O,同時(shí)放出很多熱量?;钚蕴课胶筮€可選用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。熱空氣再生對吸附體系資料的要求較低,使用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸,適合的脫附工藝條件為溫度180℃,脫附時(shí)刻40min,脫附空氣流速0.106m/s;經(jīng)過(guò)建立演示工程對熱空氣解吸能耗進(jìn)行剖析,結果表明熱空氣脫附若選用蒸汽為加熱源時(shí),每收回1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽,小于一般蒸汽直接加熱收回體系中的2~5kg蒸汽的用量,熱氮氣脫附是一種高效的辦法,140℃脫附30min,氮氣流量為2.6m3/h,脫附率為90%左右。
2.UV光解催化氧化
UV光解氧化廢氣凈化設備選用高強度納米紫外線(xiàn)損壞、分化大分子鏈為小分子鏈,再使用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化,使有機物變?yōu)槎趸己退?/span>
(1)損壞裂解階段:選用特制高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理設備內發(fā)生高能C波段(253.7波段)紫外線(xiàn),損壞損壞、裂解有機物分子鏈,改動(dòng)物質(zhì)結構,將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無(wú)害物質(zhì),如水、二氧化碳。
(2)催化氧化階段:選用高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理設備內發(fā)生高能C波段(185波段)紫外線(xiàn),此波段紫外線(xiàn)光束可分化空氣中的氧分子發(fā)生游離的活性氧,游離氧因電子狀態(tài)不穩定極易與氧分子結合發(fā)生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用,可裂解惡臭氣體分子鍵、損壞細菌的DNA,到達脫臭滅菌的意圖。
3.沸石轉輪吸附+蓄熱式焚燒爐
含揮發(fā)性有機物的廢氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器等預處理后,再經(jīng)過(guò)疏水性沸石濃縮轉輪,廢氣中的VOCs能被有用吸附于沸石中,到達去除的意圖。經(jīng)過(guò)沸石轉輪吸附后的凈化氣體,直接經(jīng)過(guò)煙囪達標排放到大氣中。
沸石濃縮轉輪分為三個(gè)區:吸附區、脫附區和冷卻區。沸石轉輪以每小時(shí)1-6轉的速度持續旋轉,與此同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機物傳送到轉輪的脫附區。在脫附區中使用小股加熱氣體(180-220℃)將揮發(fā)性有機物進(jìn)行脫附。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區,經(jīng)冷卻后旋轉至脫附區,持續吸附揮發(fā)性有機氣體。
脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO焚燒爐進(jìn)行焚燒,轉化成水和二氧化碳后排放到大氣中。使用熱交換將焚燒發(fā)生的熱量用來(lái)預熱脫附用氣體,并提供廢氣在焚燒爐焚燒前的預熱,使體系到達節能的功效。
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